實驗噴霧干燥機2500ml/小時

本次離心噴霧干燥機共需要1套。水份蒸發量≥2500ml/小時。

進料形式選用高速離心噴霧，熱風干燥，空氣加熱方式為電加熱，進風溫度按照250℃設計，在180℃~250℃之間均可調整生產，排風溫度≤100℃，出料溫度不高于60℃。

此次計劃選購的離心噴霧干燥機，是為了研發VB12食品添加劑相應產品，有效成分為VB12，載體有：磷酸氫鈣、甘露醇、麥芽糊精、明膠等。以漿料狀態進料，濕份為水，含固量30~50%（質量比），在此范圍內均能滿足生產要求。設備能夠適用于以上述幾種物料為載體的噴霧干燥造粒生產。有效成分1%，載體97%-98%，其余為水份。

產品物料出塔溫度控制≤60℃；出料水份控制：甘露醇載體料≤2.0%、磷酸氫鈣載體料≤2.0%、麥芽糊精載體料≤2.0%

噴霧干燥生產出的產品以圓形顆粒呈現，產品粒度85%在120目~160目之間呈正態分布,所得產品休止角不大于42度，具有良好的流動性。

噴霧干燥生產過程中無返頂、無粘壁。

噴干進入主塔內的空氣經過過濾系統凈化，能達到GMP規定的D級潔凈等級要求。

系統進風加裝空氣過濾器。經過電加熱后的熱風，需要經過耐高溫高效過濾器，過濾等級為H13，過濾器濾材耐溫在250℃以上。

設備風管路、料管路系統采用耐高溫密封材料，不脫落不掉渣，不與物料發生反應。

出料方式：塔底出料的形式，管道設計應盡量避免對成型顆粒產生破壞。